Главная → Мебель и ковры → Производство ковров и ковровых изделий

Производство ковров и ковровых изделий

Процесс производства ковров и ковровых изделий складывается из нескольких операций: выбора волокнистых материалов, получения пряжи, крашения волокна и пряжи, ткачества и отделки. От выбора волокнистых материалов зависит прочность ковра и его расцветка, поэтому обращают внимание на свойства подбираемых волокон. Суровое или окрашенное волокно промывают и направляют на разрыхление в машину.

Разрыхленное волокно идет на составление смеси. Смешанное волокно подается на кардочесальную машину, где оно перерабатывается в ленту-ровницу, а затем поступает на кольцепрядильную или пневмомеханическую прядильную машину для получения одиночной ковровой пряжи. Одиночная ворсовая пряжа и нити для основы подвергают предварительно трощению, а затем кручению в несколько концов. Для этого ее перематывают с прядильных па ковок. Трощение — это сложение двух-трех нитей перед кручением.

Для крашения используются красители либо в чистом виде, либо их комбинации. Окрашивают волокна в свободном состоянии или в процессе их формирования (в прядильной массе) на химических предприятиях. Крашение в массе имеет большие преимущества: ковровая промышленность получает готовое окрашенное высокопрочное к свету, светопогоде, трению волокно или непрерывную текстурированную фасонную нить. Крашение ковровой пряжи производится в мотках в специальных красильных аппаратах. Окрашенную пряжу отжимают на центрифуге, просушивают в сушильных камерах и направляют для перемотки на цилиндрические бобины или иные паковки. Процессу ткачества предшествуют операции по созданию рисунка ковра.

Рисунок составляет ковровый мастер или художник-дессинатор (проектант). При этом учитывается количество цветовых тонов пряжи. После выполнения эскиза (кроки) рисунка его обсуждают и утверждают на художественном совете, после чего готовится технический рисунок-патрон. Его переносят на канвовую бумагу с клетками, где каждая клетка должна соответствовать одному ворсовому узлу. Затем рисунок печатают в цвете на канвовой бумаге. Для ковров машинной выработки после этого производят насекание картона по готовому патрону. Изготовление ручных и машинных ковров имеет свои особенности, Ковры и ковровые изделия ручного ткачества вырабатывают на вертикальных и горизонтальных ткацких станках.

Нити основы закрепляют и регулируют их натяжение. Для образования зева служит деревянный брус. Вязку узлов производят вручную или с помощью крючка-ножа. В безворсовых коврах и ковровых изделиях вязка узлов не производится, рисунок образуется переплетением нитей основы и утка. Создание машин Жаккарда позволило наладить выпуск ковров машинного ткачества. Машину изобрел лионский ткач Жозеф Жаккард в 1806 г. Позднее стали использовать прутковые ткацкие станки. В XVIII в. в Англии появились ленточные ковры (аксмин-стерские). При их производстве вначале получают полотно, которое разрезают на ленты, запаривают и скручивают, затем эти ленточки вводят в направлении утка.

06.05.2010, 1044 просмотра.